结构化工艺文件编制软件包括结构化工艺编制、工艺资源库管理、典型工艺管理、标准工艺管理、工艺数据清单汇总、接口管理等功能。
工艺编制管理系统
The name of the project
重点解决：工业生产中的工艺流程规划和编制问题
铸造工艺
将金属液体浇注铸型内，经冷却凝固得到所需形状的零件的过程
热处理工艺
将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却的过程
焊接工艺
将零件的连接处加热熔化或者加压熔化，使连接处融合为一体
锻造工艺
利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形的过程
表面处理工艺
表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮
机加工艺
用机械加工的办法，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能等，使之变为合格零件
装配工艺
将零件装配成部件或产品的过程
制造型企业工艺管理困境
工艺经验无积累
最适合企业的加工方法没积累；设计人员不了解企业工艺能力；
工艺编制效率低
编制工艺需要选择最合适的资源加工顺序;工艺简图等，工作量大
数据孤岛，协同困难
前端设计不断变化，需要跟随；后端生产需要数据，需要提供；是研发和生产的桥梁
产品质量不稳定
最同类产品，不同的人，做出来不一样同类产品，同样的人，仍然有差异资源管理太混乱
工装、夹具、量具、辅具等有哪些资源不了解；最适合的工具是哪种，也不了解
统计分析很困难
材料定额、工时定额、设备清单、工具清单等大量与生产组织和成本相关数据需要人工统计功能优势
数据统一管理
所有数据均存放在工艺服务器上，本地不存在任何工艺文件。工艺数据 可通过内网/外网在多部门之间分享。车间可直接通过网络浏览发布的 工艺文档，也可根据需要导出pdf格式工艺文档，发给其他部门；
知识集中整理
（1） 通过历史数据的积累完善建立工艺知 识库（典型工艺/标准工艺等），沉淀企业成 熟加工经验，减少人为工艺错误。
（2） 管理企业的常用加工设备、工装、工具 等工艺资源，编制工艺时可以直接选取以 上资源；也为未来工艺数据发往车间MES 系统打好数据基础；
规范工艺过程
(1) 通过典型工艺，标准工艺库规范工艺设计标准、优化设计效率；
(2) 借助PDM/PLM的流程管控，固化审签流程、确保工艺设计质量。
工艺文件结构化
（1）便于系统组织和管理，可简单通过拖拽的方式快速的选择设备、工具、工装，需要装配的零部件等要素。
（2）便于企业沉淀知识，其中成熟的工序可以单独作为企业典型工序或者标准工序给其他同类加工需要的零部件使用。
（3）便于数据重新组织，所以工艺报表输出会很方便。也为未来向MES系统传递数据提供了方便和可靠的数据源。
（4）可批量修改某类工序，并往前倒推使用过该工序的所有工艺，保证批量修改不漏过.
实现上游设计系统集成
通过与上游设计系统（PLM/PDM）集成，将获取EBOM和模型信息，用于工艺编制。也可以根据研发设计的变更自动更新工艺BOM数据。
平台架构
适用客户群体：应用于所有生产制造企业
1、标准工艺/工序的管理
大量成熟工艺和工序的重用减少了编制工艺的时间，工艺工程师的效率提升30%
2、结构化数据管理，快速的数据查找
数据管理规范，工程师可以分钟级的时间内找到所需的文档进行使用或修改
3、杜绝错误工艺文件下发
一年变更1000次，平均每次成本200元，减少20%错误，节省4000元
4、工艺文件的自动生成
保证数据的准确性，减少工艺工程师的参与
5、与下游系统的集成
平均一个项目3个小时，一年150个项目至少节省450小时手工录入人工
增加效率
降低成本
适用客户群体：应用于所有生产制造企业
如果您还在使用word/excel工具编制工艺，请考虑我们的工艺系统；
如果您还在使用ERP/MES中的工艺模块来编制工艺，也可以考虑我们的工艺系统！
